Kontinuerliga kompositer och siemens energi har framgångsrikt demonstrerat kontinuerlig fiber 3D-utskriftsteknik (cf3d @) för energigeneratorkomponenter.Genom år av samarbete har de två företagen utvecklat ett härdplastmaterial av glasfiberarmerad polymer (GFRP), som har bättre mekaniska egenskaper vid högre temperaturer, optimerat topologin och genomfört dynamisk fiberstyrning för att orientera den anisotropa fibern i belastningsriktningen, för att förverkliga skräddarsydd applikation.
För närvarande används metallgjutning för att tillverka flera generatorkomponenter, vilket är dyrt och har lång leveranstid.Utvecklingen av dessa nya material som används i kombination med cf3d-processen överträffar materialtemperaturkraven för generatorer och andra applikationer.Demonstrationsprestationer inom energiområdet inkluderar en femfaldig minskning av tillverkningskostnaderna och en minskning av leveranstiden från 8 till 10 månader till 3 veckor.Långvarig stilleståndstid kan spara 1 miljon USD i energi och avsevärt minska komponentvikt och materialspill.
Relevant personal sa att de utmärkta mekaniska egenskaperna hos cf3dq, tillsammans med den betydande minskningen av kostnader och leveranstid, ledde till att vi valde kontinuerliga kompositer.Möjligheten att använda am-kompositmaterial för att ersätta metallgeneratorkomponenter är ett kraftfullt genombrott för att lösa de begränsningar vi står inför inom energibranschen, och cf3d @-tekniken gör det möjligt.
Hög temperatur cf3d värmehärdande polymer
De två företagen har tillsammans utvecklat en högtemperatur cf3d härdplastpolymer som kan skriva ut stora och komplexa delar som inte kan göras av traditionella kompositer.Glasövergångstemperaturen (TG) för materialet är 227 ℃, och hållfasthetsförlusten är den minsta vid en temperatur högre än TG.Fibervolymfraktionen (FVF) för cf3d-tryckta kompositer är större än 50 % och porositeten är mindre än 1,5 %.
Användningen av cf3d @ vid tillverkning av generatorkomponenter är ett exempel.Vår teknik förstör den nuvarande tillverkningsprocessen och ersätter metalldelar med högpresterande kompositer.Relevant personal sa att vårt samarbete med Siemens Energy visade vår förmåga att utveckla och skräddarsy materiallösningar med strikta mekaniska prestandakrav, som ligger långt utanför energiområdet.
Posttid: 2021-05-05