2. Delar och formdesign
Bra delar och formdesign är också fördelaktigt för att bibehålla fiberlängden hos LFRT.Att eliminera skarpa hörn runt vissa kanter (inklusive ribbor, utsprång och andra funktioner) kan undvika onödig påfrestning i den gjutna delen och minska fiberslitage.
Delarna ska ha en nominell väggutformning med enhetlig väggtjocklek.Stora variationer i väggtjocklek kan leda till inkonsekvent fyllning och oönskad fiberorientering i detaljen.Där den måste vara tjockare eller tunnare bör plötsliga förändringar i väggtjocklek undvikas för att undvika bildning av områden med hög skjuvning som kan skada fibrerna och bli källan till spänningskoncentration.Försök vanligtvis att öppna porten i den tjockare väggen och rinna till den tunna delen, hålla påfyllningsänden i den tunna delen.
Den allmänna goda plastkonstruktionsprincipen tyder på att om väggtjockleken är under 4 mm (0,160 tum) främjas ett bra och jämnt flöde och minskar risken för bucklor och hålrum.För LFRT-kompositer är den bästa väggtjockleken vanligtvis cirka 3 mm (0,120 tum) och den minsta tjockleken är 2 mm (0,080 tum).När väggtjockleken är mindre än 2 mm ökar sannolikheten för fiberbrott efter att materialet kommit in i formen.
Delen är bara en aspekt av designen, och det är också viktigt att överväga hur materialet kommer in i formen.När löparna och grindarna styr in materialet i hålrummet, om det inte finns en korrekt design, kommer det att uppstå mycket fiberskador i dessa områden.
När man designar en form för att forma LFRT-kompositer är en helt rundad löpare bäst, och dess minsta diameter är 5,5 mm (0,250 tum).Med undantag för helfiléskenorna kommer alla andra former av löpare att ha skarpa hörn, vilket ökar spänningen under gjutningsprocessen och förstör glasfiberns förstärkande effekt.Heta löparsystem med öppna löpare är acceptabla.
Den minsta tjockleken på grinden bör vara 2 mm (0,080 tum).Om möjligt, placera porten längs en kant som inte hindrar materialflödet in i kaviteten.Porten på delens yta måste vridas 90° för att förhindra fiberbrott och minska mekaniska egenskaper.
Slutligen, var uppmärksam på placeringen av fusionslinjen och vet hur de påverkar området där komponenten utsätts för belastning (eller stress) under användning.Fusionsledningen bör flyttas till det område där spänningsnivån förväntas vara lägre genom portens rimliga layout.
Datoriserad formfyllningsanalys kan hjälpa till att bestämma var dessa svetslinjer kommer att ligga.Strukturell finita elementanalys (FEA) kan användas för att jämföra platsen för hög spänning med platsen för sammanflödeslinjen som bestäms i formfyllningsanalysen.
Det bör noteras att dessa delar och formdesigner endast är förslag.Det finns många exempel på delar som har tunna väggar, varierande väggtjocklekar och ömtåliga eller fina egenskaper.Bra prestanda uppnås med LFRT-föreningar.Men ju längre du avviker från dessa rekommendationer, desto mer tid och ansträngning kommer det att ta för att säkerställa att de fulla fördelarna med långfiberteknologin realiseras.
2. Delar och formdesign
Bra delar och formdesign är också fördelaktigt för att bibehålla fiberlängden hos LFRT.Att eliminera skarpa hörn runt vissa kanter (inklusive ribbor, utsprång och andra funktioner) kan undvika onödig påfrestning i den gjutna delen och minska fiberslitage.
Delarna ska ha en nominell väggutformning med enhetlig väggtjocklek.Stora variationer i väggtjocklek kan leda till inkonsekvent fyllning och oönskad fiberorientering i detaljen.Där den måste vara tjockare eller tunnare bör plötsliga förändringar i väggtjocklek undvikas för att undvika bildning av områden med hög skjuvning som kan skada fibrerna och bli källan till spänningskoncentration.Försök vanligtvis att öppna porten i den tjockare väggen och rinna till den tunna delen, hålla påfyllningsänden i den tunna delen.
Den allmänna goda plastkonstruktionsprincipen tyder på att om väggtjockleken är under 4 mm (0,160 tum) främjas ett bra och jämnt flöde och minskar risken för bucklor och hålrum.För LFRT-kompositer är den bästa väggtjockleken vanligtvis cirka 3 mm (0,120 tum) och den minsta tjockleken är 2 mm (0,080 tum).När väggtjockleken är mindre än 2 mm ökar sannolikheten för fiberbrott efter att materialet kommit in i formen.
Delen är bara en aspekt av designen, och det är också viktigt att överväga hur materialet kommer in i formen.När löparna och grindarna styr in materialet i hålrummet, om det inte finns en korrekt design, kommer det att uppstå mycket fiberskador i dessa områden.
När man designar en form för att forma LFRT-kompositer är en helt rundad löpare bäst, och dess minsta diameter är 5,5 mm (0,250 tum).Med undantag för helfiléskenorna kommer alla andra former av löpare att ha skarpa hörn, vilket ökar spänningen under gjutningsprocessen och förstör glasfiberns förstärkande effekt.Heta löparsystem med öppna löpare är acceptabla.
Den minsta tjockleken på grinden bör vara 2 mm (0,080 tum).Om möjligt, placera porten längs en kant som inte hindrar materialflödet in i kaviteten.Porten på delens yta måste vridas 90° för att förhindra fiberbrott och minska mekaniska egenskaper.
Slutligen, var uppmärksam på placeringen av fusionslinjen och vet hur de påverkar området där komponenten utsätts för belastning (eller stress) under användning.Fusionsledningen bör flyttas till det område där spänningsnivån förväntas vara lägre genom portens rimliga layout.
Datoriserad formfyllningsanalys kan hjälpa till att bestämma var dessa svetslinjer kommer att ligga.Strukturell finita elementanalys (FEA) kan användas för att jämföra platsen för hög spänning med platsen för sammanflödeslinjen som bestäms i formfyllningsanalysen.
Det bör noteras att dessa delar och formdesigner endast är förslag.Det finns många exempel på delar som har tunna väggar, varierande väggtjocklekar och ömtåliga eller fina egenskaper.Bra prestanda uppnås med LFRT-föreningar.Men ju längre du avviker från dessa rekommendationer, desto mer tid och ansträngning kommer det att ta för att säkerställa att de fulla fördelarna med långfiberteknologin realiseras.
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedären tillverkare av glasfibermaterial med över 10 års erfarenhet, 7 års erfarenhet av export.
Vi är tillverkare av glasfiberråvaror, såsom glasfiber roving, glasfibergarn, glasfiber hackad trådmatta, fiberglas hackade trådar, glasfiber svart matta,glasfibervävd roving, glasfibertyg, glasfibertyg..Och så vidare.
Om några behov, vänligen kontakta oss fritt.
Vi kommer att göra vårt bästa för att hjälpa och stötta dig.
Posttid: 2021-11-11